高温スクリーン印刷 VS 低温スクリーン印刷

スクリーン印刷は、さまざまな業界で使用される汎用性の高い印刷技術です。 スクリーン印刷の一般的な 2 つのバリエーションは、高温スクリーン印刷と低温スクリーン印刷です。 この記事では、これらの方法の違いに焦点を当て、それぞれの利点を探ります。

高温スクリーン印刷:

セラミックまたはエナメル スクリーン印刷としても知られる高温スクリーン印刷には、高温に耐えられる特殊なインクが使用されます。 印刷プロセスでは通常、印刷されたデザインを摂氏 600 ～ 800 度の範囲の温度で硬化します。 この方法は、自動車部品、家電パネル、産業機器など、優れた耐久性が必要な用途によく使用されます。

高温スクリーン印刷の利点:

優れた耐久性: 高い硬化温度により、印刷されたデザインが基材にしっかりと密着し、摩耗、化学薬品、耐候性に対する優れた耐性が得られます。

耐熱性: 高温スクリーン印刷は、硬化したインクが極度の熱条件下でも完全性と色の鮮やかさを維持するため、高温にさらされる用途に適しています。

寿命: 高温スクリーン印刷の堅牢な性質により、印刷されたデザインの品質と外観が長期間維持されるため、長期間使用する用途に最適です。

低温スクリーン印刷:

UV スクリーン印刷とも呼ばれる低温スクリーン印刷では、UV 光にさらされると急速に硬化する UV 硬化型インクが使用されます。 硬化プロセスは比較的低い温度、通常は摂氏 60 ～ 80 度で行われます。 この方法は、看板、販促資料、電子機器など、迅速な生産サイクルが必要な用途に一般的に使用されます。

低温スクリーン印刷の利点:

高速硬化: 低温スクリーン印刷に使用される UV 硬化型インクは、UV 光にさらされるとほぼ瞬時に硬化します。 これにより、生産時間が短縮され、効率が向上します。

汎用性: 低温スクリーン印刷は、プラスチック、金属、ガラス、紙などの幅広い基材に実行できるため、多様な印刷用途が可能になります。

エネルギー効率: 高温スクリーン印刷と比較して、UV スクリーン印刷は硬化温度が低いため、エネルギー消費が少なく、より環境に優しいオプションとなります。

高温スクリーン印刷と低温スクリーン印刷には、用途の特定の要件に応じて明確な利点があります。 高温スクリーン印刷は優れた耐久性と耐熱性を備え、厳しい環境に適しています。 一方、低温スクリーン印刷は硬化時間が速く、多用途性があり、エネルギー効率が優れています。

高温スクリーン印刷と低温スクリーン印刷のどちらを選択するかを決定する場合は、対象用途、基材材料、耐久性要件、生産速度、エネルギー消費などの要素を考慮してください。 適切なスクリーン印刷方法を選択することで、最適な結果を達成し、独自の印刷ニーズを満たすことができます。 Konshen はプロのガラスパネルカスタマイザーです。ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。